Hei acolo! În calitate de furnizor de mucegai de injecție, am văzut totul când vine vorba de aspectele și de a face modelarea prin injecție. În acest blog, voi împărtăși câteva dintre defectele comune pe care le -ați putea rula în timpul procesului de modelare prin injecție.
1. Shot -uri scurte
Unul dintre cele mai frustrante lucruri din modelarea prin injecție este obținerea de fotografii scurte. Acest lucru se întâmplă atunci când plasticul topit nu umple complet cavitatea matriței. Imaginează -te: sunteți set, gata să produceți aceste părți minunate, dar deschideți matrița și există zone care nu sunt umplute. Este ca și cum ai comanda o pizza și ai obține doar jumătate din ea.
Există câteva motive pentru fotografii scurte. În primul rând, presiunea de injecție ar putea fi prea mică. Dacă plasticul nu este împins suficient de tare în matriță, nu va ajunge la toate unghiurile și cranierele. Un alt vinovat ar putea fi temperatura topirii. Dacă plasticul nu este suficient de fierbinte, va fi prea gros și nu va curge ușor. De asemenea, problemele cu sistemul de gating pot duce la fotografii scurte. Dacă porțile sunt prea mici sau blocate, fluxul de plastic va fi restricționat.
Pentru a repara fotografii scurte, puteți crește presiunea de injecție. Doar aveți grijă să nu treceți peste bord sau puteți ajunge la alte probleme precum Flash. Reglarea temperaturii topirii poate face și trucul. Asigurați -vă că se află în intervalul recomandat pentru tipul de plastic pe care îl utilizați. Și dacă există probleme cu sistemul de închidere, este posibil să fie necesar să îl modificați.
2. Flash
Flash este un alt defect comun. Este atunci când plasticul se strecoară între liniile de despărțire ale matriței, creând margini subțiri și nedorite din partea. Este ca atunci când încerci să faci un sandwich perfect, dar umplutura se scurge din părți.
Flash -ul apare de obicei atunci când forța de prindere nu este suficientă pentru a menține jumătățile de matriță strâns. Dacă matrița este uzată sau deteriorată, poate provoca, de asemenea, goluri în care plasticul poate scăpa. Uneori, presiunea de injecție este prea mare, forțând plasticul.
Pentru a preveni blițul, trebuie să verificați forța de prindere. Asigurați -vă că este setată corect pentru dimensiunea și complexitatea piesei. Verificați în mod regulat mucegaiul pentru orice semne de uzură sau deteriorare. Dacă găsiți probleme, reparați sau înlocuiți matrița, după cum este necesar. Și, desigur, urmăriți presiunea de injecție și reglați -o dacă este necesar.
3. Deformare
Deversarea este atunci când partea nu iese plat sau are forme distorsionate. Este ca atunci când uscați o cămașă în uscător și iese toate încrețite. În modelarea prin injecție, deformarea poate fi cauzată de răcirea inegală. Atunci când diferite părți ale piesei se răcesc la viteze diferite, creează tensiuni interne care fac ca partea de deformare.
Grosimea piesei poate juca și un rol. Dacă partea are o grosime neuniformă a peretelui, zonele mai groase se vor răci mai lent decât cele mai subțiri, ceea ce va duce la deformare. Un alt factor este tipul de plastic. Unele materiale plastice sunt mai predispuse la deformare decât altele.
Pentru a reduce deformarea, puteți îmbunătăți sistemul de răcire. Asigurați -vă că lichidul de răcire curge uniform prin matriță pentru a asigura răcirea uniformă. Proiectați partea cu o grosime de perete mai consistentă. Și alegeți un plastic care are o stabilitate dimensională bună.
4. Marcaje de chiuvetă
Marcajele de chiuvetă sunt depresiuni pe suprafața părții, de obicei în zonele în care grosimea peretelui este mai groasă. Este ca atunci când apăsați degetul într -un tort moale și lăsați o indentare.
Marcajele de chiuvetă apar deoarece pe măsură ce plasticul se răcește și se micșorează, zonele mai groase durează mai mult până la răcire și se micșorează mai mult. Deoarece suprafața s -a răcit și s -a întărit, nu poate urma contracția straturilor interioare, rezultând semne de chiuvetă.
Pentru a evita mărcile de chiuvetă, puteți încerca să reduceți grosimea peretelui în zonele în care sunt probabil să apară semnele de chiuvetă. Puteți utiliza, de asemenea, o tehnică de modelare prin injecție asistată de gaz. Aceasta implică injectarea gazelor în partea în timpul procesului de modelare pentru a ajuta la compensarea contracției.
5. goluri
Golurile sunt spații goale în interiorul piesei. Este ca și cum ai găsi bule de aer într -o bucată de ciocolată. Golurile pot slăbi partea și pot afecta performanța acesteia.
Golurile sunt adesea cauzate de aerul sau gazul prins în plasticul topit. Acest lucru se poate întâmpla dacă plasticul nu este degazat corespunzător înainte de injecție. De asemenea, dacă viteza de injecție este prea rapidă, poate crea turbulență și capcană.
Pentru a scăpa de goluri, puteți utiliza un sistem de vid pentru a îndepărta aerul din matriță înainte de a injecta plasticul. De asemenea, puteți încetini viteza de injecție pentru a reduce turbulența. Și asigurați -vă că plasticul este uscat și degazat corespunzător.
6. Marcaje de ardere
Marcajele de arsură sunt pete întunecate sau decolorarea din partea, de obicei cauzată de supraîncălzire. Este ca atunci când lăsați ceva în cuptor prea mult timp și începe să ardă.
Marcajele de ardere pot apărea atunci când temperatura topirii este prea mare sau când plasticul este ținut în butoi prea mult timp. Dacă există restricții pe calea fluxului, plasticul se poate bloca și se supraîncălzește.
Pentru a preveni mărcile de arsură, trebuie să controlați cu atenție temperatura topirii. Setați -l conform specificațiilor plasticului. Evitați menținerea plasticului în butoi pentru perioade îndelungate. Și dacă există restricții de debit, curățați sau modificați matrița pentru a îmbunătăți fluxul de plastic.
7. Jetting
Jetting -ul este atunci când plasticul se stinge în cavitatea matriței într -un flux lung și subțire, în loc să curgă lin. Este ca atunci când porniți un robinet prea repede, iar apa se aruncă într -un flux îngust.
Jetting -ul se întâmplă de obicei atunci când poarta este prea mică sau când viteza de injecție este prea mare. Fluxul de plastic cu viteză mare poate provoca finisarea slabă a suprafeței și umplerea neuniformă a cavității.
Pentru a remedia jetting -ul, puteți crește dimensiunea porții. Acest lucru va permite ca plasticul să curgă mai lin în cavitate. De asemenea, puteți reduce viteza de injecție pentru a oferi plasticului șansa de a se răspândi uniform.
8. Delaminație
Delaminarea este atunci când straturile părții din plastic se separă unul de celălalt. Este ca atunci când paginile unei cărți încep să se despartă.
Delaminarea poate fi cauzată de adeziunea slabă între diferite straturi de plastic. Acest lucru se poate întâmpla dacă materialele plastice sunt incompatibile sau dacă există contaminanți la suprafață. De asemenea, problemele cu procesul de modelare, cum ar fi temperatura sau presiunea necorespunzătoare, pot duce la delaminare.
Pentru a preveni delaminarea, asigurați -vă că utilizați materiale plastice compatibile. Curățați matrița și peletele de plastic înainte de utilizare pentru a îndepărta orice contaminanți. Și optimizați parametrii procesului de modelare pentru a asigura o bună aderență între straturi.
Concluzie
Turnarea prin injecție este un proces complex, iar acestea sunt doar câteva dintre defectele comune pe care le -ați putea întâlni. În calitate de furnizor de mucegai de injecție, suntem întotdeauna aici pentru a vă ajuta să vă depanați și să găsiți soluții. Indiferent dacă aveți de -a face cu fotografii scurte, flash sau orice altă problemă, avem expertiza și experiența pentru a vă readuce pe cale.
Dacă sunteți pe piață pentru matrițe de injecție sau aveți întrebări cu privire la modelarea prin injecție, nu ezitați să ajungeți. Putem lucra cu dvs. pentru a asigura piese de înaltă calitate și un proces de producție lină. Și dacă sunteți interesat și de mașinile de fabricare a sticlelor, consultați aceste link -uri:Mașină de suflare a sticlei de 5 litri,Mașină de suflare semi -automată a sticlei de plastic, șiMașină de suflare a sticlei pentru animale de companie cu preformare automată.
Să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a răspunde nevoilor dvs. de fabricație.
Referințe
- „Manual de modelare prin injecție” de O. Sabliov
- „Defectele de modelare și soluțiile lor” de către diverși experți din industrie