Designul plastic al mucegaiului se bazează pe proiectarea corectă a produsului din plastic. Formarea și fabricarea mucegaiului sunt strâns legate de prelucrarea plasticului. Succesul sau eșecul procesării din material plastic depinde într-o mare măsură de efectul de proiectare a mucegaiului și de calitatea fabricării mucegaiului. Elementele structurale care trebuie luate în considerare în proiectarea mucegaiului plastic sunt:
1. Suprafața de despărțire, adică suprafața de contact unde matrița și pumnul cooperează între ele când matrița este închisă. Alegerea poziției și formei sale este influențată de factori cum ar fi forma și aspectul produsului, grosimea peretelui, metoda de formare, procesul postprocesare, tipul și structura mucegaiului, metoda demolării și structura mașinii de turnare.
2, părți structurale, adică glisiere, vârfuri înclinate, blocuri de top drepte ale matrițelor complexe etc. Proiectarea părților structurale este foarte critică, care este legată de durata de viață a matriței, ciclul de prelucrare, costul, calitatea produsului etc. De aceea, proiectarea structurii complexe a mucegaiului necesită o capacitate globală mai mare a designerului, urmărind cât mai simplu posibil, mai durabil și mai economic. Proiecta.
Formarea structurii mucegaiului
Dimensiunea pieselor din plastic este mică, precizia produselor este scăzută, performanța trebuie să fie bună, nu există fisuri, îndoirea este rezistentă, iar producția în masă este necesară. Această matriță este proiectată într-o structură cu trei cavități și rezolvă următoarele probleme.
1. Problema de echilibrare a sistemului de închidere Forme cu mai multe cavități sunt proiectate pentru a alimenta toate cavitățile în același timp cât mai mult posibil. Datorită creșterii numărului de cavități, lungimea șuntarelor trebuie mărită. Înainte ca topitura să ajungă în cavitate, presiunea de injectare și căldura materialului topit se va pierde foarte mult. Dacă designul alergătorului este ușor nerezonabil, defectele pot fi cauzate de piesele din plastic, cum ar fi o cavitate sau o cavitate care nu este plină sau dacă este plină, dar există o astfel de fuziune slabă sau o organizare internă. Deficiențe libere și alte defecte, dacă presiunea de injecție este mărită, este ușor să se producă bliț. În lucrare, designerul despărțit de proiectare adoptă metoda de aranjare neechilibrată. Prin stabilirea mărimii porții și a ruloului, procesul de injectare este ajustat la valoarea pentru a asigura o rată uniformă de contracție a fiecărei cavități, iar piesele din plastic cu cea mai mare precizie sunt garantate a fi reciprocă. Pentru schimbare, poziția poarta este poziționată la capătul Y al capătului gros al părții din plastic, care este favorabil pentru curgere și alimentare și evită, de asemenea, apariția liniilor de sudură, iar moleculele au orientarea pentru a atinge cerința de îndoire fără rupere.
2. Proiectarea sistemului de răcire Principiul de proiectare al dispozitivului de răcire este acela de a proiecta dispozitivul de răcire fără a crește structura matriței. Sub premisa îndeplinirii zonei de transfer și a structurii matriței necesare pentru răcire, numărul de circuite de răcire este cât mai mare posibil. Multi-design, și diafragma de trecere de răcire este cât mai mare posibil. Gaura de apă de răcire este procesată pe plăcile de cavitate superioară și inferioară și pe șablonul în mișcare. La instalare, orificiul de apă de răcire a plăcii superioare a cavității este fixat cu orificiul de apă al șablonului fix și apoi este etanșat cu un inel de etanșare. Orificiul de apă de răcire al plăcii cavității inferioare este andocat cu gaura de apă a șablonului mobil și este de asemenea etanșat cu un inel de etanșare, iar orificiul de apă este aranjat în plăcuța superioară și inferioară a cavității și în șablonul în mișcare.